EXAMEN FINAL (MMAD-312) - 13.4
Hasta hace mucho el mantenimiento era solamente algo que se daba de formaimprevista, los últimos años han demostrado que un buen MP aseguran:
Una continúa parada de equipos.
Aumento del costo de fabricación.
Equipos parados por el mantenimiento.
Opción B
Un flujo continuo de la producción.
Una producción intermitente.
Un buen MP, promueve:
Utilización de más recursos programados.
Utilización de herramientas apresuradas en general.
Utilización de más horas de reparación y montaje.
Utilización de menos tiempo de fabricación y producción.
Opción D
Utilización apropiada de las herramientas y máquinas.
El mantenimiento mecánico permite:
Baja productividad.
Alta deficiencia.
Mal funcionamiento.
Opción B
Buen funcionamiento.
Paradas continuas.
El MP de las maquinarías, equipos e instalaciones de las industrias consta de varios programas, el que tiene como objetivo , tener la maquinaria, equipo oinstalación, listos para entrar en funcionamiento, es el:
Inspecciones periódicas.
Opción C
Mantenimiento rutinario.
Lubricación y limpieza periódica.
Programa de reposición o reparaciones.
Control de carga de trabajo.
¿Cómo aumentar la eficiencia del mantenimiento?
Reportar solo los trabajos de mayor duración.
Opción E
Mantener un inventario de los repuestos críticos.
Adquirir equipos usados en buen estado.
Tener un listado de todos los equipos.
Rotar continuamente a los técnicos de mantenimiento.
En la gestión de recursos para el mantenimiento es necesario:
Asignar todo tipo de repuestos para los equipos.
Opción B
Asignar personal calificado y recursos adecuados.
Dotar de equipos de protección a los técnicos.
Dotar de cualquier insumo para los equipos.
Asignar personal de servicios generales.
La ventaja del MP que, aumenta la confiabilidad de los equipos, lo que resultaen una operación más estable y predecible, es la:
Aumento de la seguridad.
Mejora de la eficiencia.
Mejora de la planificación.
Prolongación de la vida.
Opción A
Mejora de la confiabilidad.
Como toda planificación debe basarse en hechos y datos reales, lo mas Importante en la planificación del mantenimiento es:
Capacidad del departamento de mantenimiento.
Opción B
Un listado de equipos de toda la planta.
Política de Inversión con algo de planificación.
Uso de equipo de cualquier carga necesaria.
Política de mantenimiento sin definición.
Mantenimiento Preventivo(MP). Control Hombre y Máquina. El mantenimiento preventivo es:
Una campaña empresarial para hacerse conocida.
Una estrategia de mercadeo y publicidad.
Una reforma de empres de compra y venta.
Una estrategia para tener repuestos en el almacén.
Opción D
Una estrategia esencial en la gestión de activos tecnológicos.
El costo que incluye, costos de administrativos, de compra, impuestos, aranceles,transporte, seguros, comisiones, instalaciones, es:
El costo de mantenimiento.
El costo de materiales y repuestos.
El costo de dar baja al equipo.
Opción B
El costo de adquisición.
El costo de operación.
Para la planificación del mantenimiento se ha establecido:
Opción B
Tres cursos de mantenimiento.
Tres proveedores de herramientas.
Tres facilitadores técnicos.
Tres áreas básicas.
Tres manuales técnicos.
El departamento de mantenimiento es responsable de:
Controlar y administrar la producción.
Controlar y planificar la producción.
Administrar y ejecutar la distribución.
Opción E
Administrar y supervisar al personal propio.
Administrar y controlar la asistencia.
La reparación en los trabajos de MP, que la mayor volumen de operaciones conforme al plan. Se realiza desmontando la maquinaria, es la:
Reparación mayor.
Reparación mediana.
Reparación preventiva.
Opción C
Reparación general.
Reparación pequeña.
¿En donde se puede buscar información valiosa para la toma de decisiones en mantenimiento?
De la información de los reportes de producción.
De los reportes de paradas de equipos.
De los informes técnicos de mantenimiento.
Opción B
En el análisis de estadísticas de mantenimiento y producción.
De los informes de los equipos de producción.
¿Cuál es la base para la planificación del mantenimiento?
Opción D
El registro inmediato de mantenimiento y producción.
Tener los formatos de actividades registrados.
Tener la nómina de los técnicos de mantenimiento.
Tener registrado las charlas de mantenimiento.
Tener registrado todos los manuales técnicos.
El mantenimiento involucra diferentes costos. El costo de posición de un equipocomprende de cuatro aspectos:
Costo de servicio de taller, accesorios, administración, instalación.
El costo de baja productividad, mala calidad, paradas, desperdicios de materiales.
El costo de mano de obra directa, materiales, repuestos y alquiler de equipo.
El costo de uso de herramientas, equipos, energía y oficina.
Opción E
El costo de adquisición, operación, de mantenimiento y de dar baja al equipo.
El costo que está compuesto por mano de obra, repuestos y materiales, administración, producto perdido, y horas extras de reparación, es:
El costo de dar baja al equipo.
El costo de operación.
Opción C
El costo de mantenimiento.
El costo de materiales y repuestos.
El costo de adquisición.
Con el sistema de trabajo del MP, en las empresas industriales se da solución al siguiente problema:
Se reduce el rendimiento de la maquinaria.
Se reduce gastos de reparación de la maquinaria.
Opción E
La maquinaria tiene paradas por fallas continuas.
Se incrementa el gasto de reparación.
Aparecen casos de emergencia imprevistos.
La mayoría de nuestras empresas ha iniciado sus actividades con poco personal y maquinarias. Esto ha permitido:
Que el personal de producción y mantenimiento estén unidos.
Opción C
Que sea causa que los trabajos no se cumplan a tiempo.
Que los costos de producción sean normales.
Que la organización empresarial esté bien.
Que los trabajos se ejecuten a tiempo permitido.
El monitoreo y registro de datos sobre el estado de las máquinas y equipos sonesenciales para un mantenimiento eficiente. Esto incluye:
Listado de algunos equipos de producción.
Opción E
Estadísticas de mantenimiento y producción.
Uso de equipos sin importar su carga.
Política de mantenimiento definida por terceros.
Monitoreo del departamento de mantenimiento.
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1. Hasta hace mucho el mantenimiento era solamente algo que se daba de formaimprevista, los últimos años han demostrado que un buen MP aseguran: 2. Un buen MP, promueve: 3. El mantenimiento mecánico permite: 4. El MP de las maquinarías, equipos e instalaciones de las industrias consta de varios programas, el que tiene como objetivo , tener la maquinaria, equipo oinstalación, listos para entrar en funcionamiento, es el: 5. ¿Cómo aumentar la eficiencia del mantenimiento? 6. En la gestión de recursos para el mantenimiento es necesario: 7. La ventaja del MP que, aumenta la confiabilidad de los equipos, lo que resultaen una operación más estable y predecible, es la: 8. Como toda planificación debe basarse en hechos y datos reales, lo mas Importante en la planificación del mantenimiento es: 9. Mantenimiento Preventivo(MP). Control Hombre y Máquina. El mantenimiento preventivo es: 10. El costo que incluye, costos de administrativos, de compra, impuestos, aranceles,transporte, seguros, comisiones, instalaciones, es: 11. Para la planificación del mantenimiento se ha establecido: 12. El departamento de mantenimiento es responsable de: 13. La reparación en los trabajos de MP, que la mayor volumen de operaciones conforme al plan. Se realiza desmontando la maquinaria, es la: 14. ¿En donde se puede buscar información valiosa para la toma de decisiones en mantenimiento? 15. ¿Cuál es la base para la planificación del mantenimiento? 16. El mantenimiento involucra diferentes costos. El costo de posición de un equipocomprende de cuatro aspectos: 17. El costo que está compuesto por mano de obra, repuestos y materiales, administración, producto perdido, y horas extras de reparación, es: 18. Con el sistema de trabajo del MP, en las empresas industriales se da solución al siguiente problema: 19. La mayoría de nuestras empresas ha iniciado sus actividades con poco personal y maquinarias. Esto ha permitido: 20. El monitoreo y registro de datos sobre el estado de las máquinas y equipos sonesenciales para un mantenimiento eficiente. Esto incluye:
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