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MANTENIMIENTO PREVENTIVOEXAMEN FINAL (MMAD-312) - 15.9

El mantenimiento involucra diferentes costos. El costo de posición de un equipocomprende de cuatro aspectos:
Opción C El costo de adquisición, operación, de mantenimiento y de dar baja al equipo.
Costo de servicio de taller, accesorios, administración, instalación.
El costo de uso de herramientas, equipos, energía y oficina.
El costo de baja productividad, mala calidad, paradas, desperdicios de materiales.
El costo de mano de obra directa, materiales, repuestos y alquiler de equipo.
La reparación en los trabajos de MP, que la mayor volumen de operaciones conforme al plan. Se realiza desmontando la maquinaria, es la:
Opción D Reparación mayor.
Reparación preventiva.
Reparación general.
Reparación pequeña.
Reparación mediana.
Los principales objetivos del departamento de mantenimiento son:
Reducir los compromisos operativos.
Reducir las actualizaciones de los técnicos.
Opción C Mantener un alto nivel técnico en los trabajos.
Mantener a los procesos en espera.
Mantener activos las ordenes de servicio.
Con el sistema de trabajo del MP, en las empresas industriales se da solución al siguiente problema:
Se incrementa el gasto de reparación.
Aparecen casos de emergencia imprevistos.
La maquinaria tiene paradas por fallas continuas.
Opción D Se reduce gastos de reparación de la maquinaria.
Se reduce el rendimiento de la maquinaria.
Para la planificación del mantenimiento se ha establecido:
Opción C Tres áreas básicas.
Tres proveedores de herramientas.
Tres facilitadores técnicos.
Tres manuales técnicos.
Tres cursos de mantenimiento.
Para la planificación y la organización eficiente del mantenimiento son fundamentales para minimizar el tiempo de inactividad y los costos. Esto implica:
Crear un listado de herramientas múltiples en el taller de mantenimiento.
Crear sitios de trabajo dentro del taller de mantenimiento.
Crear un listado de técnicos y supervisor para el taller de mantenimiento.
Crear y utilizar rutas de acceso para los equipos de producción.
Opción A Utilizar herramientas de software para rastrear tareas de mantenimiento.
La reparación en los trabajos del MP, que ejecuta en correspondencia con la listade defectos. Se acompaña del desmonte parcial de la máquina, sin sacarla de labase por un equipo encargado de su reparación, es la:
Reparación preventiva.
Reparación mayor.
Opción D Reparación mediana.
Reparación pequeña.
Reparación general.
Un buen MP, promueve:
Opción D Utilización apropiada de las herramientas y máquinas.
Utilización de herramientas apresuradas en general.
Utilización de más horas de reparación y montaje.
Utilización de menos tiempo de fabricación y producción.
Utilización de más recursos programados.
El sistema de trabajo de MP incluye dos clases de trabajo, la limpieza y la lubricación de las máquinas, revisión y control del estado técnico de los conjuntos, mecanismos y maquinarias en general, es el:
Reparación general.
Opción D Servicio de reparaciones.
Reparación pequeña.
Cumplimiento periódico de reparación.
Reparación mediana.
Al controlar las máquinas el MP:
Disminuye la vida útil del equipo.
Opción D Disminuye la posibilidad de que ocurra la emergencia.
Proporciona condiciones inseguras.
Aumenta el tiempo improductivo.
Aumenta la posibilidad de los costos del mantenimiento.
¿Cómo mantener más y mejor sin aumentar los costos?
Aumentar las horas de mantenimiento.
Opción B Un mantenimiento bien planificado.
Utilizar repuestos recuperados.
Bajar stock de los repuestos.
Mantener los planes de mantenimiento.
La mayoría de nuestras empresas ha iniciado sus actividades con poco      personal y maquinarias. Esto ha permitido:
Que los trabajos se ejecuten a tiempo permitido.
Que la organización empresarial esté bien.
Que los costos de producción sean normales.
Opción D Que sea causa que los trabajos no se cumplan a tiempo.
Que el personal de producción y mantenimiento estén unidos.
Hasta hace mucho el mantenimiento era solamente algo que se daba de formaimprevista, los últimos años han demostrado que un buen MP aseguran:
Aumento del costo de fabricación.
Equipos parados por el mantenimiento.
Una producción intermitente.
Una continúa parada de equipos.
Opción A Un flujo continuo de la producción.
La planificación y organización eficiente del mantenimiento son fundamentales paraMinimizar el tiempo de inactividad y los cotos. Esto implica:
Opción A Crear un calendario para el mantenimiento.
Crear sitios de trabajo en el taller.
Crear rutas de acceso a los equipos.
Crear un listado de herramientas múltiples.
Crear un listado de técnicos para el taller.
El costo que incluye, costos de administrativos, de compra, impuestos, aranceles,transporte, seguros, comisiones, instalaciones, es:
El costo de dar baja al equipo.
Opción B El costo de adquisición.
El costo de materiales y repuestos.
El costo de operación.
El costo de mantenimiento.
La ventaja del MP que, permite una mejor programación de actividades demantenimiento , evitando las interrupciones no planificadas en la producción,es la:
Prolongación de la vida útil.
Aumento de la seguridad.
Mejora de la eficiencia.
Mejora de confiabilidad.
Opción A Mejora en la planificación.
El departamento de mantenimiento es responsable de:
Administrar y ejecutar la distribución.
Controlar y planificar la producción.
Controlar y administrar la producción.
Opción A Administrar y supervisar al personal propio.
Administrar y controlar la asistencia.
¿Por qué el mantenimiento preventivo se refiere al control del hombre y a la máquina?
Opción A Porque es crucial para mantener un equipo en funcionamiento óptimo.
Porque se ahorra tiempo de producción y fabricación.
Porque se controla los gastos del departamento mantenimiento.
Porque el hombre y la máquina son activos fijos.
Porque se controla mejor las estadísticas.
Como toda planificación debe basarse en hechos y datos reales, lo mas Importante en la planificación del mantenimiento es:
Opción A Un listado de equipos de toda la planta.
Política de Inversión con algo de planificación.
Uso de equipo de cualquier carga necesaria.
Capacidad del departamento de mantenimiento.
Política de mantenimiento sin definición.
El MP de las maquinarías, equipos e instalaciones de las industrias consta de varios programas, el que tiene como objetivo , tener la maquinaria, equipo oinstalación, listos para entrar en funcionamiento, es el:
Opción A Mantenimiento rutinario.
Programa de reposición o reparaciones.
Lubricación y limpieza periódica.
Inspecciones periódicas.
Control de carga de trabajo.

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Mira el video para saber cómo hacerlo paso a paso.

1. El mantenimiento involucra diferentes costos. El costo de posición de un equipocomprende de cuatro aspectos: 2. La reparación en los trabajos de MP, que la mayor volumen de operaciones conforme al plan. Se realiza desmontando la maquinaria, es la: 3. Los principales objetivos del departamento de mantenimiento son: 4. Con el sistema de trabajo del MP, en las empresas industriales se da solución al siguiente problema: 5. Para la planificación del mantenimiento se ha establecido: 6. Para la planificación y la organización eficiente del mantenimiento son fundamentales para minimizar el tiempo de inactividad y los costos. Esto implica: 7. La reparación en los trabajos del MP, que ejecuta en correspondencia con la listade defectos. Se acompaña del desmonte parcial de la máquina, sin sacarla de labase por un equipo encargado de su reparación, es la: 8. Un buen MP, promueve: 9. El sistema de trabajo de MP incluye dos clases de trabajo, la limpieza y la lubricación de las máquinas, revisión y control del estado técnico de los conjuntos, mecanismos y maquinarias en general, es el: 10. Al controlar las máquinas el MP: 11. ¿Cómo mantener más y mejor sin aumentar los costos? 12. La mayoría de nuestras empresas ha iniciado sus actividades con poco      personal y maquinarias. Esto ha permitido: 13. Hasta hace mucho el mantenimiento era solamente algo que se daba de formaimprevista, los últimos años han demostrado que un buen MP aseguran: 14. La planificación y organización eficiente del mantenimiento son fundamentales paraMinimizar el tiempo de inactividad y los cotos. Esto implica: 15. El costo que incluye, costos de administrativos, de compra, impuestos, aranceles,transporte, seguros, comisiones, instalaciones, es: 16. La ventaja del MP que, permite una mejor programación de actividades demantenimiento , evitando las interrupciones no planificadas en la producción,es la: 17. El departamento de mantenimiento es responsable de: 18. ¿Por qué el mantenimiento preventivo se refiere al control del hombre y a la máquina? 19. Como toda planificación debe basarse en hechos y datos reales, lo mas Importante en la planificación del mantenimiento es: 20. El MP de las maquinarías, equipos e instalaciones de las industrias consta de varios programas, el que tiene como objetivo , tener la maquinaria, equipo oinstalación, listos para entrar en funcionamiento, es el:
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