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Gestión de almacenes y control de inventariosEXAMEN FINAL (NCCU-268) - 18.5

¿Qué tipo de desplazamiento asigna un trabajador por cada zona del almacén?
Por pedido
En U
Por referencia
Múltiple
Opción E Sectorial
La eficiencia en la descarga y almacenamiento de productos se analiza con el indicador de:
Opción D Recepción
Exactitud
Ruptura
Rotación
Consolidación
¿Qué método de picking facilita el control cuando los productos están en puntos separados y se consolidan en un punto final?
Pick to box
Radiofrecuencia
Opción B Consolidación
Voice picking
Batch picking
¿Cuál es el origen del análisis ABC aplicado en almacenes?
Teoría de inventario
Opción D Principio de Pareto
Curva de Lorenz
Método Justo a Tiempo
Ley de Parkinson
Una empresa detecta que el índice de rotación de productos tipo C es muy bajo. ¿Qué medida estratégica puede aplicar?
Programar adquisiciones masivas
Opción C Promociones para reducir stock
Aumentar precios para mejorar margen
Priorizar compras al proveedor
Reservar espacio adicional de almacenaje
¿Qué acción optimiza el uso del sistema ABC en empresas con catálogos extensos y variados?
Estandarización de empaques
Reducción del stock tipo C
Uso de almacenes externos
Opción A Reclasificación periódica
Eliminación de productos
Si un almacén mejora su exactitud de inventario, ¿qué otro indicador se ve influido positivamente?
Opción B Pedidos errados
Tasa de rotación
Nivel de ocupación
Velocidad de despacho
Eficiencia del empaque
¿Qué se debe ajustar si la exactitud del inventario disminuye progresivamente?
Velocidad del carrusel
Nivel de ocupación
Opción A Frecuencia del conteo cíclico
Tiempos de despacho
Cantidad de proveedores
¿Qué tipo de producto requiere mayor control y seguimiento según el análisis ABC?
Tipo C
Opción A Tipo A
Tipo B
Tipo E
Tipo D
¿Qué componente del empaque tiene como función principal llamar la atención del consumidor?
Etiqueta
Contenedor
Embalaje
Opción B Packaging
Material de relleno
Un Packing List sirve para:
Opción A Detallar contenido, cantidades y pesos.
Solicitar guía de transporte.
Emitir orden de servicio técnico.
Registrar usuario de recepción.
Aprobar liquidación de compra.
En una inspección del canal rojo, ¿qué se verifica principalmente?
Opción A Contenido físico y documentos adjuntos.
Solo número de serie en cada guía.
Código de trazabilidad visible.
Estado de embalaje externo.
Cantidad señalada en la orden.
¿Qué equipo permite elevar carga en altura media?
Faja transportadora de banda.
Plataforma hidráulica fija.
Grúa telescópica de carga.
Opción D Apilador manual o eléctrico.
Montacargas de combustión.
La clasificación de almacenes según función logística incluye:
Nacionales, extranjeros, mixtos y restringidos.
Opción A Materias primas, productos en proceso y terminados.
Pesados, livianos, medianos y combustibles.
Vía terrestre, marítima, aérea y combinada.
Prioritarios, secundarios, especiales y libres.
¿Cuál es el beneficio de un sistema de codificación estándar?
Elimina la inspección al ingreso.
Disminuye el uso de etiquetas visibles.
Acelera el proceso de despacho internacional.
Opción A Mejora el control y localización del producto.
Reduce el peso total del inventario físico.
¿Cuál es una característica deseable en almacenes IQBF?
Opción E Áreas restringidas y ventilación adecuada.
Ambientes con temperatura elevada.
Espacios compartidos con productos secos.
Paredes cerradas y sin iluminación.
Estantería metálica sin señalización.
¿Qué documento justifica una devolución parcial tras la recepción?
Copia del contrato de transporte.
Acta de reunión del comité logístico.
Opción B Nota de crédito emitida por el proveedor.
Guía de remisión del cliente final.
Comprobante de seguro por daños.
Un brazo robótico almacena con eficiencia por:
Emisión de facturas automatizadas.
Revisión de peso de los paquetes.
Control de tiempos de despacho.
Opción D Precisión en ubicación y repetibilidad.
Ajuste del costo logístico operativo.
El código QR en almacén permite:
Enlace a pólizas de seguro físico.
Identificación del conductor logístico.
Vinculación a órdenes de compra física.
Registro manual en hojas de control.
Opción C Acceso digital a la información del producto.
La manipulación de MATPEL exige:
Inspección mensual del inventario.
Registro de costos del proveedor.
Opción C Equipos de protección personal adecuados.
Formatos de control para rotación.
Programación de pedidos automáticos.
¿Cuál es un ejemplo de costo por rotura de stock?
Variación del precio de compra
Opción D Pérdida de ventas por falta de producto
Tiempo muerto en la recepción
Exceso de stock en punto de reorden
Amortización de estantería dañada
¿Qué define el método de gestión LIFO?
Asignación fija según proveedor
Salida por vencimiento de lote
Opción C Retiro de productos más recientes primero
Rotación en orden alfabético
Despacho por orden de ingreso original
La amortización de equipos representa un costo de:
Rotación de proveedores
Almacenamiento externo
Transporte interno
Adquisición de inventario
Opción A Gestión y manipulación
En la manipulación de existencias, el layout debe:
Opción A Minimizar recorridos y facilitar accesos
Aumentar la carga sobre estantes
Considerar el margen de utilidad
Integrarse a la matriz de compras
Ajustarse al proveedor y la temporada
Las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA) exigen:
Recepción directa sin guía
Cierre físico con verificación manual
Acceso sin equipo de seguridad
Opción B Condiciones ambientales y control documental
Distribución aleatoria por nivel
Una ventaja del rack automatizado es:
Disminución de rotación por tipo de carga
Eliminación del uso de etiquetas
Opción A Reducción de errores en ubicación y retiro
Separación manual de productos dañados
Clasificación según factura de compra
El rack selectivo estrecho requiere:
Mayor personal por nivel de carga
Espacio amplio y distribución manual
Control físico sin codificación
Separación por tipo de unidad
Opción E Equipos especializados para pasillos reducidos
El almacenamiento en doble profundidad implica:
Orden según tipo de embalaje y empaque
Opción C Acceso mediante equipos con horquilla extensible
Control diario por etiquetas visibles
Clasificación por lote de producción según fecha
Posicionamiento libre, extensible y manual
¿Qué se evalúa en el cubicaje de un almacén?
Peso bruto de cada pallet
Opción E Niveles, volumen útil y pasillos
Costo mensual de ocupación
Tiempo de despacho por día
Distancia a proveedores externos
¿Qué implica la obsolescencia de stock?
Mercadería ingresada por error
Ingresos no documentados
Artículos con doble codificación
Cargas vencidas con seguro activo
Opción A Productos sin demanda ni uso actual
¿Qué mejora el uso del promedio ponderado en valorización?
Opción E Consistencia en el valor asignado a salidas
Eliminación del inventario cíclico
Aumento del margen sobre costo
Reducción del tiempo de despacho
Incremento de ventas por categoría
¿Qué característica diferencia al sistema de revisión periódica (P)?
La orden se genera tras cada retiro de stock
El costo se calcula según el último ingreso
Los pedidos tienen tamaño uniforme
Opción A Se evalúa el inventario en intervalos fijos
El ciclo depende del pronóstico de demanda
Una diferencia esencial entre los métodos PEPS y UEPS es
Frecuencia de conteo durante el año fiscal
Opción A Orden cronológico en costo de salida de productos
Criterio de codificación interna del almacén
Cantidad de artículos permitidos por lote
Clasificación de inventarios según la rotación
El modelo EOQ con descuento por cantidad permite
Determinar la frecuencia de conteos cíclicos
Opción C Reducir el costo total al aprovechar precios decrecientes
Incrementar el precio unitario por lote pedido
Minimizar las pérdidas por obsolescencia
Calcular el margen de ganancia del proveedor
¿Qué tipo de inventario se realiza sin interrumpir las operaciones?
General
Total
Técnico
Estacional
Opción A Cíclico
¿Cuál es el rol del inventario de seguridad?
Opción D Prevenir quiebres por variaciones inesperadas
Asegurar entregas a largo plazo
Establecer precios mínimos de venta
Maximizar la rotación de productos
Disminuir las compras urgentes
¿Qué permite el análisis post-inventario?
Rediseñar la disposición de góndolas
Opción B Identificar ajustes necesarios en los registros
Eliminar productos con baja rotación
Cambiar el proveedor principal por volumen
Modificar la capacidad instalada del almacén
¿Qué ventaja ofrece el Kardex valorizado respecto al Kardex simple?
Clasificación alfabética de productos según proveedor
Agrupación mensual de transacciones por categoría
Opción D Registro detallado del costo asociado a cada movimiento
Consolidación por tipo de embalaje y transporte
Control visual del nivel de ocupación de estanterías
¿Qué representa el inventario cíclico en una organización?
Verificación mensual de productos no rotativos
Registro único de los activos fijos en almacén
Revisión general al cierre de cada año fiscal
Reposición de materiales en línea de producción
Opción A Conteo parcial y programado de productos clave
¿Qué se busca con el análisis de discrepancias en una toma de inventario?
Opción B Identificar errores entre lo físico y lo registrado
Evaluar el diseño del sistema de picking
Aumentar la velocidad de los procesos logísticos
Cambiar las políticas de ventas al por menor
Reducir el número de productos almacenados

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1. ¿Qué tipo de desplazamiento asigna un trabajador por cada zona del almacén? 2. La eficiencia en la descarga y almacenamiento de productos se analiza con el indicador de: 3. ¿Qué método de picking facilita el control cuando los productos están en puntos separados y se consolidan en un punto final? 4. ¿Cuál es el origen del análisis ABC aplicado en almacenes? 5. Una empresa detecta que el índice de rotación de productos tipo C es muy bajo. ¿Qué medida estratégica puede aplicar? 6. ¿Qué acción optimiza el uso del sistema ABC en empresas con catálogos extensos y variados? 7. Si un almacén mejora su exactitud de inventario, ¿qué otro indicador se ve influido positivamente? 8. ¿Qué se debe ajustar si la exactitud del inventario disminuye progresivamente? 9. ¿Qué tipo de producto requiere mayor control y seguimiento según el análisis ABC? 10. ¿Qué componente del empaque tiene como función principal llamar la atención del consumidor? 11. Un Packing List sirve para: 12. En una inspección del canal rojo, ¿qué se verifica principalmente? 13. ¿Qué equipo permite elevar carga en altura media? 14. La clasificación de almacenes según función logística incluye: 15. ¿Cuál es el beneficio de un sistema de codificación estándar? 16. ¿Cuál es una característica deseable en almacenes IQBF? 17. ¿Qué documento justifica una devolución parcial tras la recepción? 18. Un brazo robótico almacena con eficiencia por: 19. El código QR en almacén permite: 20. La manipulación de MATPEL exige: 21. ¿Cuál es un ejemplo de costo por rotura de stock? 22. ¿Qué define el método de gestión LIFO? 23. La amortización de equipos representa un costo de: 24. En la manipulación de existencias, el layout debe: 25. Las Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA) exigen: 26. Una ventaja del rack automatizado es: 27. El rack selectivo estrecho requiere: 28. El almacenamiento en doble profundidad implica: 29. ¿Qué se evalúa en el cubicaje de un almacén? 30. ¿Qué implica la obsolescencia de stock? 31. ¿Qué mejora el uso del promedio ponderado en valorización? 32. ¿Qué característica diferencia al sistema de revisión periódica (P)? 33. Una diferencia esencial entre los métodos PEPS y UEPS es 34. El modelo EOQ con descuento por cantidad permite 35. ¿Qué tipo de inventario se realiza sin interrumpir las operaciones? 36. ¿Cuál es el rol del inventario de seguridad? 37. ¿Qué permite el análisis post-inventario? 38. ¿Qué ventaja ofrece el Kardex valorizado respecto al Kardex simple? 39. ¿Qué representa el inventario cíclico en una organización? 40. ¿Qué se busca con el análisis de discrepancias en una toma de inventario?
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