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MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y TPMEXAMEN FINAL (MMAD-617) - 8.5

¿Qué tipo de información proporciona la medición por ultrasonido sobre el estado de los equipos?
Información visual
Información química
Información eléctrica
Option B Información acústica
Información térmica
¿Qué tipo de análisis se realiza para interpretar los datos recopilados en el análisis vibracional?
Análisis de flujo de fluidos
Análisis dimensional
Análisis térmico
Análisis químico
Option B Análisis espectral
¿Cuál de las siguientes técnicas predictivas se basa en la medición de la temperatura de los equipos para detectar anomalías?
Monitoreo de condición
Option D Termografía
Medición por ultrasonido
Análisis vibracional
Ferrografía
¿Cuál de los siguientes es un beneficio clave del mantenimiento predictivo?
Option D Reducción de costos de mantenimiento
Disminución de la eficiencia operativa
Dependencia exclusiva en el mantenimiento correctivo
Aumento del tiempo de inactividad
Mayor riesgo de fallas catastróficas
¿Qué permite determinar la ferrografía en términos de mantenimiento predictivo?
La temperatura de funcionamiento del equipo
La cantidad de energía consumida por el equipo
Option D El estado de los lubricantes y la presencia de partículas metálicas
El tiempo restante de vida útil de los componentes
La eficiencia del sistema de enfriamiento del equipo
¿Qué parámetro se utiliza comúnmente para evaluar el estado térmico de una máquina?
Vibración
Humedad
Option D Temperatura
Consumo de energía
Presión
¿Cuál es uno de los principales beneficios de la termografía en el mantenimiento predictivo?
Aumento del consumo de energía
Mayor costo de mantenimiento
Incremento de la vibración del equipo
Mayor necesidad de repuestos
Option A Reducción del tiempo de inactividad
De los datos mostrados indique el valor de la desalineación paralela horizontal:
0.07
Option E -0.05
0.03
0.02
0.04
¿Por qué es importante determinar el intervalo p - F en el mantenimiento predictivo?
Para reducir la necesidad de inspecciones periódicas
Para minimizar los costos de mantenimiento
Para maximizar el tiempo de inactividad del equipo
Option A Para prevenir fallos imprevistos del equipo
Para ajustar el presupuesto de mantenimiento
¿Por qué es importante establecer criterios de alarma adecuados en el monitoreo de condición?
Option C Para evitar intervenciones innecesarias de mantenimiento
Para garantizar la seguridad del personal
Para reducir la eficiencia del equipo
Para aumentar el tiempo de inactividad del equipo
Para disminuir la confiabilidad del equipo
¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar inspecciones termográficas?
Espectrómetro
Option C Cámara termográfica
Ferrografo
Tacómetro
Acelerómetro
¿Qué permite detectar la termografía en los equipos?
Desgaste de componentes eléctricos
Vibraciones anormales
Niveles de humedad inadecuados
Option C Cambios en la temperatura
Desalineación de ejes
¿Qué etapa precede típicamente a la falla final de un equipo según la teoría de la falla?
Etapa de intervención del técnico
Etapa de máxima eficiencia
Option B Etapa de degradación
Etapa de mantenimiento correctivo
Etapa de inspección programada
¿Qué es fundamental para implementar un sistema efectivo de mantenimiento predictivo?
Option B Entrenamiento adecuado del personal
Contratación de consultores externos
Dependencia exclusiva en el mantenimiento correctivo
Seguro de mantenimiento amplio
Actualización frecuente de los equipos
¿Qué tipo de problemas en los equipos puede identificar el análisis vibracional?
Niveles de humedad inadecuados
Problemas de temperatura
Desgaste de componentes eléctricos
Option C Desalineación de ejes
Fallas en el suministro de energía
¿Cuál de las siguientes técnicas se utiliza comúnmente en el mantenimiento predictivo para equipos rotativos?
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Análisis financiero
Inspección visual
Option B Análisis de tendencias
¿Qué tipo de muestras se analizan en la ferrografía para evaluar el desgaste de los componentes de la máquina?
Muestras de líquido refrigerante
Option D Muestras de aceite lubricante
Muestras de gas de escape
Muestras de combustible
Muestras de agua de enfriamiento
¿Cuál de los siguientes no es un parámetro comúnmente considerado en el análisis de una máquina en el mantenimiento predictivo?
Vibración
Temperatura
Presión
Consumo de energía
Option E Color del equipo
¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar análisis ferrográficos?
Cámara termográfica
Microscopio de electrones
Espectrómetro
Analizador de gases
Option B Ferrografo
¿Por qué es importante realizar análisis ferrográficos de forma regular en los equipos?
Option D Para reducir los costos de mantenimiento
Para aumentar el tiempo de inactividad
Para aumentar la vibración del equipo
Para garantizar la seguridad del personal
Para mejorar la eficiencia del equipo

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1. ¿Qué tipo de información proporciona la medición por ultrasonido sobre el estado de los equipos? 2. ¿Qué tipo de análisis se realiza para interpretar los datos recopilados en el análisis vibracional? 3. ¿Cuál de las siguientes técnicas predictivas se basa en la medición de la temperatura de los equipos para detectar anomalías? 4. ¿Cuál de los siguientes es un beneficio clave del mantenimiento predictivo? 5. ¿Qué permite determinar la ferrografía en términos de mantenimiento predictivo? 6. ¿Qué parámetro se utiliza comúnmente para evaluar el estado térmico de una máquina? 7. ¿Cuál es uno de los principales beneficios de la termografía en el mantenimiento predictivo? 8. De los datos mostrados indique el valor de la desalineación paralela horizontal: 9. ¿Por qué es importante determinar el intervalo p - F en el mantenimiento predictivo? 10. ¿Por qué es importante establecer criterios de alarma adecuados en el monitoreo de condición? 11. ¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar inspecciones termográficas? 12. ¿Qué permite detectar la termografía en los equipos? 13. ¿Qué etapa precede típicamente a la falla final de un equipo según la teoría de la falla? 14. ¿Qué es fundamental para implementar un sistema efectivo de mantenimiento predictivo? 15. ¿Qué tipo de problemas en los equipos puede identificar el análisis vibracional? 16. ¿Cuál de las siguientes técnicas se utiliza comúnmente en el mantenimiento predictivo para equipos rotativos? 17. ¿Qué tipo de muestras se analizan en la ferrografía para evaluar el desgaste de los componentes de la máquina? 18. ¿Cuál de los siguientes no es un parámetro comúnmente considerado en el análisis de una máquina en el mantenimiento predictivo? 19. ¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar análisis ferrográficos? 20. ¿Por qué es importante realizar análisis ferrográficos de forma regular en los equipos?
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