MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y TPMEXAMEN FINAL (MMAD-617) - 11.6
¿Qué tipo de información proporciona la medición por ultrasonido sobre el estado de los equipos?
Option B
Información acústica
Información eléctrica
Información química
Información visual
Información térmica
¿Qué tipo de análisis se realiza para interpretar los datos recopilados en el análisis vibracional?
Análisis dimensional
Option B
Análisis espectral
Análisis de flujo de fluidos
Análisis térmico
Análisis químico
¿Cuál de las siguientes técnicas predictivas se basa en la medición de la temperatura de los equipos para detectar anomalías?
Análisis vibracional
Option D
Termografía
Ferrografía
Medición por ultrasonido
Monitoreo de condición
¿Cuál de los siguientes es un beneficio clave del mantenimiento predictivo?
Mayor riesgo de fallas catastróficas
Option D
Reducción de costos de mantenimiento
Disminución de la eficiencia operativa
Dependencia exclusiva en el mantenimiento correctivo
Aumento del tiempo de inactividad
¿Qué permite determinar la ferrografía en términos de mantenimiento predictivo?
La eficiencia del sistema de enfriamiento del equipo
La cantidad de energía consumida por el equipo
La temperatura de funcionamiento del equipo
Option D
El estado de los lubricantes y la presencia de partículas metálicas
El tiempo restante de vida útil de los componentes
¿Qué parámetro se utiliza comúnmente para evaluar el estado térmico de una máquina?
Vibración
Option D
Temperatura
Presión
Humedad
Consumo de energía
¿Cuál es uno de los principales beneficios de la termografía en el mantenimiento predictivo?
Mayor necesidad de repuestos
Option A
Reducción del tiempo de inactividad
Incremento de la vibración del equipo
Aumento del consumo de energía
Mayor costo de mantenimiento
De los datos mostrados indique el valor de la desalineación paralela horizontal:
0.07
0.02
0.03
Option E
-0.05
0.04
¿Por qué es importante determinar el intervalo p - F en el mantenimiento predictivo?
Para reducir la necesidad de inspecciones periódicas
Para ajustar el presupuesto de mantenimiento
Para minimizar los costos de mantenimiento
Para maximizar el tiempo de inactividad del equipo
Option A
Para prevenir fallos imprevistos del equipo
¿Por qué es importante establecer criterios de alarma adecuados en el monitoreo de condición?
Para aumentar el tiempo de inactividad del equipo
Para reducir la eficiencia del equipo
Para garantizar la seguridad del personal
Para disminuir la confiabilidad del equipo
Option C
Para evitar intervenciones innecesarias de mantenimiento
¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar inspecciones termográficas?
Ferrografo
Tacómetro
Acelerómetro
Espectrómetro
Option C
Cámara termográfica
¿Qué permite detectar la termografía en los equipos?
Vibraciones anormales
Desalineación de ejes
Desgaste de componentes eléctricos
Option C
Cambios en la temperatura
Niveles de humedad inadecuados
¿Qué etapa precede típicamente a la falla final de un equipo según la teoría de la falla?
Etapa de inspección programada
Option B
Etapa de degradación
Etapa de intervención del técnico
Etapa de máxima eficiencia
Etapa de mantenimiento correctivo
¿Qué es fundamental para implementar un sistema efectivo de mantenimiento predictivo?
Contratación de consultores externos
Actualización frecuente de los equipos
Seguro de mantenimiento amplio
Option B
Entrenamiento adecuado del personal
Dependencia exclusiva en el mantenimiento correctivo
¿Qué tipo de problemas en los equipos puede identificar el análisis vibracional?
Niveles de humedad inadecuados
Fallas en el suministro de energía
Option C
Desalineación de ejes
Desgaste de componentes eléctricos
Problemas de temperatura
¿Cuál de las siguientes técnicas se utiliza comúnmente en el mantenimiento predictivo para equipos rotativos?
Mantenimiento preventivo
Inspección visual
Análisis financiero
Option B
Análisis de tendencias
Mantenimiento correctivo
¿Qué tipo de muestras se analizan en la ferrografía para evaluar el desgaste de los componentes de la máquina?
Muestras de agua de enfriamiento
Option D
Muestras de aceite lubricante
Muestras de líquido refrigerante
Muestras de gas de escape
Muestras de combustible
¿Cuál de los siguientes no es un parámetro comúnmente considerado en el análisis de una máquina en el mantenimiento predictivo?
Option E
Color del equipo
Consumo de energía
Temperatura
Vibración
Presión
¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar análisis ferrográficos?
Microscopio de electrones
Cámara termográfica
Analizador de gases
Option B
Ferrografo
Espectrómetro
¿Por qué es importante realizar análisis ferrográficos de forma regular en los equipos?
Para garantizar la seguridad del personal
Para aumentar la vibración del equipo
Option D
Para reducir los costos de mantenimiento
Para aumentar el tiempo de inactividad
Para mejorar la eficiencia del equipo
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1. ¿Qué tipo de información proporciona la medición por ultrasonido sobre el estado de los equipos? 2. ¿Qué tipo de análisis se realiza para interpretar los datos recopilados en el análisis vibracional? 3. ¿Cuál de las siguientes técnicas predictivas se basa en la medición de la temperatura de los equipos para detectar anomalías? 4. ¿Cuál de los siguientes es un beneficio clave del mantenimiento predictivo? 5. ¿Qué permite determinar la ferrografía en términos de mantenimiento predictivo? 6. ¿Qué parámetro se utiliza comúnmente para evaluar el estado térmico de una máquina? 7. ¿Cuál es uno de los principales beneficios de la termografía en el mantenimiento predictivo? 8. De los datos mostrados indique el valor de la desalineación paralela horizontal: 9. ¿Por qué es importante determinar el intervalo p - F en el mantenimiento predictivo? 10. ¿Por qué es importante establecer criterios de alarma adecuados en el monitoreo de condición? 11. ¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar inspecciones termográficas? 12. ¿Qué permite detectar la termografía en los equipos? 13. ¿Qué etapa precede típicamente a la falla final de un equipo según la teoría de la falla? 14. ¿Qué es fundamental para implementar un sistema efectivo de mantenimiento predictivo? 15. ¿Qué tipo de problemas en los equipos puede identificar el análisis vibracional? 16. ¿Cuál de las siguientes técnicas se utiliza comúnmente en el mantenimiento predictivo para equipos rotativos? 17. ¿Qué tipo de muestras se analizan en la ferrografía para evaluar el desgaste de los componentes de la máquina? 18. ¿Cuál de los siguientes no es un parámetro comúnmente considerado en el análisis de una máquina en el mantenimiento predictivo? 19. ¿Qué tipo de equipo se utiliza para realizar análisis ferrográficos? 20. ¿Por qué es importante realizar análisis ferrográficos de forma regular en los equipos?
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