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MANTENIMIENTO PREVENTIVOEXAMEN FINAL (MMAD-312) - 15.4

El mantenimiento involucra diferentes costos. El costo de posición de un equipocomprende de cuatro aspectos:
Opción C El costo de adquisición, operación, de mantenimiento y de dar baja al equipo.
El costo de uso de herramientas, equipos, energía y oficina.
Costo de servicio de taller, accesorios, administración, instalación.
El costo de baja productividad, mala calidad, paradas, desperdicios de materiales.
El costo de mano de obra directa, materiales, repuestos y alquiler de equipo.
La reparación en los trabajos de MP, que la mayor volumen de operaciones conforme al plan. Se realiza desmontando la maquinaria, es la:
Reparación pequeña.
Reparación preventiva.
Reparación general.
Reparación mediana.
Opción D Reparación mayor.
Los principales objetivos del departamento de mantenimiento son:
Reducir las actualizaciones de los técnicos.
Reducir los compromisos operativos.
Mantener activos las ordenes de servicio.
Opción C Mantener un alto nivel técnico en los trabajos.
Mantener a los procesos en espera.
Con el sistema de trabajo del MP, en las empresas industriales se da solución al siguiente problema:
Se reduce el rendimiento de la maquinaria.
La maquinaria tiene paradas por fallas continuas.
Se incrementa el gasto de reparación.
Opción D Se reduce gastos de reparación de la maquinaria.
Aparecen casos de emergencia imprevistos.
Para la planificación del mantenimiento se ha establecido:
Tres manuales técnicos.
Tres proveedores de herramientas.
Opción C Tres áreas básicas.
Tres cursos de mantenimiento.
Tres facilitadores técnicos.
Para la planificación y la organización eficiente del mantenimiento son fundamentales para minimizar el tiempo de inactividad y los costos. Esto implica:
Crear y utilizar rutas de acceso para los equipos de producción.
Crear sitios de trabajo dentro del taller de mantenimiento.
Crear un listado de técnicos y supervisor para el taller de mantenimiento.
Crear un listado de herramientas múltiples en el taller de mantenimiento.
Opción A Utilizar herramientas de software para rastrear tareas de mantenimiento.
La reparación en los trabajos del MP, que ejecuta en correspondencia con la listade defectos. Se acompaña del desmonte parcial de la máquina, sin sacarla de labase por un equipo encargado de su reparación, es la:
Reparación general.
Opción D Reparación mediana.
Reparación preventiva.
Reparación mayor.
Reparación pequeña.
Un buen MP, promueve:
Utilización de más recursos programados.
Utilización de menos tiempo de fabricación y producción.
Opción D Utilización apropiada de las herramientas y máquinas.
Utilización de herramientas apresuradas en general.
Utilización de más horas de reparación y montaje.
El sistema de trabajo de MP incluye dos clases de trabajo, la limpieza y la lubricación de las máquinas, revisión y control del estado técnico de los conjuntos, mecanismos y maquinarias en general, es el:
Opción D Servicio de reparaciones.
Reparación general.
Cumplimiento periódico de reparación.
Reparación mediana.
Reparación pequeña.
Al controlar las máquinas el MP:
Disminuye la vida útil del equipo.
Aumenta el tiempo improductivo.
Proporciona condiciones inseguras.
Aumenta la posibilidad de los costos del mantenimiento.
Opción D Disminuye la posibilidad de que ocurra la emergencia.
¿Cómo mantener más y mejor sin aumentar los costos?
Bajar stock de los repuestos.
Aumentar las horas de mantenimiento.
Utilizar repuestos recuperados.
Opción B Un mantenimiento bien planificado.
Mantener los planes de mantenimiento.
La mayoría de nuestras empresas ha iniciado sus actividades con poco      personal y maquinarias. Esto ha permitido:
Que la organización empresarial esté bien.
Que los costos de producción sean normales.
Opción D Que sea causa que los trabajos no se cumplan a tiempo.
Que los trabajos se ejecuten a tiempo permitido.
Que el personal de producción y mantenimiento estén unidos.
Hasta hace mucho el mantenimiento era solamente algo que se daba de formaimprevista, los últimos años han demostrado que un buen MP aseguran:
Una producción intermitente.
Una continúa parada de equipos.
Aumento del costo de fabricación.
Equipos parados por el mantenimiento.
Opción A Un flujo continuo de la producción.
La planificación y organización eficiente del mantenimiento son fundamentales paraMinimizar el tiempo de inactividad y los cotos. Esto implica:
Crear rutas de acceso a los equipos.
Crear un listado de herramientas múltiples.
Crear un listado de técnicos para el taller.
Opción A Crear un calendario para el mantenimiento.
Crear sitios de trabajo en el taller.
El costo que incluye, costos de administrativos, de compra, impuestos, aranceles,transporte, seguros, comisiones, instalaciones, es:
El costo de dar baja al equipo.
El costo de operación.
El costo de mantenimiento.
Opción B El costo de adquisición.
El costo de materiales y repuestos.
La ventaja del MP que, permite una mejor programación de actividades demantenimiento , evitando las interrupciones no planificadas en la producción,es la:
Aumento de la seguridad.
Mejora de la eficiencia.
Prolongación de la vida útil.
Mejora de confiabilidad.
Opción A Mejora en la planificación.
El departamento de mantenimiento es responsable de:
Administrar y controlar la asistencia.
Controlar y planificar la producción.
Opción A Administrar y supervisar al personal propio.
Administrar y ejecutar la distribución.
Controlar y administrar la producción.
¿Por qué el mantenimiento preventivo se refiere al control del hombre y a la máquina?
Porque el hombre y la máquina son activos fijos.
Porque se controla mejor las estadísticas.
Porque se ahorra tiempo de producción y fabricación.
Porque se controla los gastos del departamento mantenimiento.
Opción A Porque es crucial para mantener un equipo en funcionamiento óptimo.
Como toda planificación debe basarse en hechos y datos reales, lo mas Importante en la planificación del mantenimiento es:
Política de mantenimiento sin definición.
Política de Inversión con algo de planificación.
Opción A Un listado de equipos de toda la planta.
Capacidad del departamento de mantenimiento.
Uso de equipo de cualquier carga necesaria.
El MP de las maquinarías, equipos e instalaciones de las industrias consta de varios programas, el que tiene como objetivo , tener la maquinaria, equipo oinstalación, listos para entrar en funcionamiento, es el:
Inspecciones periódicas.
Programa de reposición o reparaciones.
Opción A Mantenimiento rutinario.
Control de carga de trabajo.
Lubricación y limpieza periódica.

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Mira el video para saber cómo hacerlo paso a paso.

1. El mantenimiento involucra diferentes costos. El costo de posición de un equipocomprende de cuatro aspectos: 2. La reparación en los trabajos de MP, que la mayor volumen de operaciones conforme al plan. Se realiza desmontando la maquinaria, es la: 3. Los principales objetivos del departamento de mantenimiento son: 4. Con el sistema de trabajo del MP, en las empresas industriales se da solución al siguiente problema: 5. Para la planificación del mantenimiento se ha establecido: 6. Para la planificación y la organización eficiente del mantenimiento son fundamentales para minimizar el tiempo de inactividad y los costos. Esto implica: 7. La reparación en los trabajos del MP, que ejecuta en correspondencia con la listade defectos. Se acompaña del desmonte parcial de la máquina, sin sacarla de labase por un equipo encargado de su reparación, es la: 8. Un buen MP, promueve: 9. El sistema de trabajo de MP incluye dos clases de trabajo, la limpieza y la lubricación de las máquinas, revisión y control del estado técnico de los conjuntos, mecanismos y maquinarias en general, es el: 10. Al controlar las máquinas el MP: 11. ¿Cómo mantener más y mejor sin aumentar los costos? 12. La mayoría de nuestras empresas ha iniciado sus actividades con poco      personal y maquinarias. Esto ha permitido: 13. Hasta hace mucho el mantenimiento era solamente algo que se daba de formaimprevista, los últimos años han demostrado que un buen MP aseguran: 14. La planificación y organización eficiente del mantenimiento son fundamentales paraMinimizar el tiempo de inactividad y los cotos. Esto implica: 15. El costo que incluye, costos de administrativos, de compra, impuestos, aranceles,transporte, seguros, comisiones, instalaciones, es: 16. La ventaja del MP que, permite una mejor programación de actividades demantenimiento , evitando las interrupciones no planificadas en la producción,es la: 17. El departamento de mantenimiento es responsable de: 18. ¿Por qué el mantenimiento preventivo se refiere al control del hombre y a la máquina? 19. Como toda planificación debe basarse en hechos y datos reales, lo mas Importante en la planificación del mantenimiento es: 20. El MP de las maquinarías, equipos e instalaciones de las industrias consta de varios programas, el que tiene como objetivo , tener la maquinaria, equipo oinstalación, listos para entrar en funcionamiento, es el:
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